A industria química é unha industria cun ambiente duro, equipos como as canalizacións e as válvulas xogan un papel importante na industria química moderna. As válvulas son desafiadas por ambientes duros para transmitir oleoductos como polvos, gránulos e deslizamentos, e a miúdo son propensos ao desgaste e ao fracaso das tubaxes. Por iso, necesitamos usar un material resistente ao desgaste forte como a materia prima dos equipos de válvulas, de xeito que a válvula ten unha vida útil máis longa e o carburo cimentado é a mellor opción. Zhuzhou Chuangrui Carbide Cemented Co., Ltd. compartirá con vostede por que o carburo cimentado sinterizado integral debe ser seleccionado como material para válvulas e equipos de gasoductos na industria química.
Na industria química do carbón, o barro e outros oleoductos de transporte de materiais, a parte de selado da válvula non só está suxeita á fricción deslizante e ao desgaste das pezas auxiliares de selado, senón tamén para soportar o impacto de alta velocidade da mestura de dúplex sólido con gas con alta temperatura e alta dureza, así como o fracaso e a cavitación. Polo tanto, en condicións de traballo graves como o transporte de po, a resistencia ao desgaste é un índice de avaliación do rendemento moi importante da válvula.
Escollemos o carburo de tungsteno sinterizado integral como materialfacer Valve, que non só ten alta resistencia, senón que tamén ten un acabado superficial elevado, cando se usa outros materiais, o coeficiente de fricción é menor que o aceiro, o que pode reducir significativamente a fricción da superficie de contacto e reducir eficazmente o par de funcionamento
O carburo de tungsteno integral sinterizado faise quentando a mestura de tungsteno e carbono a alta temperatura, a maior parte do carburo de tungsteno ten alta dureza,Entón non é fácil de descompoñer a alta temperatura etaménten boa resistencia á oxidación.
Na válvula de gasificación de carbón, o disco da válvula e o asento da válvula están feitos de carburo de tungsteno sinterizado integral para formar un par de selado e a válvula ten as seguintes vantaxes evidentes:
1 、Alta dureza. Dureza> 80hrc, que pode soportar a erosión de alta velocidade de soportes de partículas multifase como a lama de auga de carbón, o carbón pulverizado, o fume de sílice, etc.
2、Alta resistencia á temperatura. Pode funcionar en750 ° C. A temperatura alta durante moito tempo, e a súa forza, adhesión e expansión térmica non están limitadas pola temperatura, o que cumpre plenamente as condicións de alta temperatura como a industria química do carbón.
3 、Resistencia a alta presión. A resistencia á fractura transversal do carburo de tungsteno sinterizadolataalcanzar os 4000MPa, que é máis de 10 vecesof o aceiro convencional.
4 、Corrosión-Resistánce. O carburo cimentado cimentado en xeral é químicamente estable, insoluble en auga aínda que estea quentado e non interactúa co ácido clorhídrico e o ácido sulfúrico
5 、ABRASIÓN rEsistánce. As características de alta dureza e alta estabilidade do carburo cimentado sinterizado integral garanten o excelente rendemento anti-desgaste do sub-material de selado.
6 、ERosion Resistance.
En xeral, o carburo de carburo de tungsteno de tungsteno integral ten alta resistencia, alta dureza, alto punto de fusión, alta estabilidade, baixo coeficiente de fricción, resistencia ao desgaste, resistencia á erosión e cavitación, resistencia á corrosión e a fabricación de selos de chave resistentes a prolongación.
Zhuzhou Chuangrui Carbide Co., Ltd. Proporciona materiais resistentes ao desgaste e tecnoloxía de endurecemento da superficie da válvula profesional para proporcionar solucións para as duras condicións de traballo da industria química do carbón.
Tempo de publicación: xaneiro-24-2024