A tira de carburo de volframio está feita principalmente de carburo de tungsteno WC e po de cobalto Co mesturado por método metalúrxico mediante pulverización, molienda de bolas, prensado e sinterización, os principais compoñentes da aliaxe son WC e Co, o contido de WC e Co en diferentes usos da tira de carburo de tungsteno. non é o mesmo, e o rango de uso é moi amplo.
Un dos máis materiais das tiras de carburo de tungsteno, chámase pola súa forma rectangular de placas (ou cadrados), tamén coñecidas como tiras/placas de carburo de tungsteno. A tira de carburo de tungsteno ten unha excelente dureza, boa resistencia ao desgaste, alto módulo elástico, alta resistencia á compresión, boa estabilidade química (ácido, álcali, resistencia á oxidación a altas temperaturas), baixa tenacidade ao impacto, baixo coeficiente de expansión, condutividade térmica e eléctrica semellante ao ferro e a súa aliaxes.
Cales son as razóns dadesoldadurade tiras de carburo de tungsteno? O carburo de Chuangrui responderá a continuación:
(1) A superficie de soldadura do carburo de tungsteno non se lixa nin se pule antes da soldadura, e a capa de óxido na superficie de soldadura reduce o efecto de humectación do metal de soldadura e debilita a forza de unión da soldadura.
(2)Dessoldaduratamén ocorrerá cando o axente de soldadura non se selecciona e se usa de forma inadecuada, por exemplo, cando se usa bórax como axente de soldadura, o bórax non pode desempeñar eficazmente un papel desoxidante porque o bórax contén máis humidade e o material de soldadura non se pode mollar ben. na superficie soldada, e odesoldaduraprodúcese un fenómeno.
(3) A temperatura correcta de soldadura debe ser de 30 ~ 50 °C por riba do punto de fusión do metal de soldadura, edesoldaduraocorrerá se a temperatura é demasiado alta ou moi baixa. Quentar demasiado pode causar oxidación na soldadura. O uso de metal de soldadura que contén zinc dará á soldadura unha cor azul ou branca. Cando a temperatura de soldadura é demasiado baixa, formarase unha soldadura relativamente grosa e o interior da soldadura estará cuberto de porosidade e inclusións de escoura. As dúas condicións anteriores reducirán a resistencia da soldadura e é fácil de dessoldar cando se afia ou se usa.
(4) No proceso de soldadura, non hai descarga de escouras oportuna ou descarga de escoura insuficiente, polo que unha gran cantidade de escorias do axente de soldadura permanece na soldadura, o que reduce a resistencia da soldadura e provocadesoldadura.
Hora de publicación: 28-ago-2024