A barra de carburo de tungsteno é unha barra redonda de carburo de tungsteno, tamén coñecida como barra de aceiro de tungsteno, fácil de dicir, barra redonda de aceiro ou barra redonda de carburo de tungsteno.O carburo de volframio é un material composto producido pola pulvimetalurxia e composto por compostos metálicos refractarios (fase dura) e metais unidos (fase aglutinante).
Existen dous métodos de conformación para a produción de barras redondas de carburo de tungsteno: un é a extrusión e a extrusión é unha forma adecuada de producir barras longas.Pódese truncar a calquera lonxitude que desexe o usuario durante o proceso de extrusión.Non obstante, a lonxitude total non pode superar os 350 mm.O outro é o moldeado por compresión, que é unha forma adecuada de producir stock de barras curtas.Como o seu nome indica, o po de carburo cementado preséntase en forma cun molde.
O carburo cementado ten unha serie de excelentes propiedades, como alta dureza, resistencia ao desgaste, boa resistencia e tenacidade, resistencia á calor, resistencia á corrosión, especialmente a súa alta dureza e resistencia ao desgaste, que permanece basicamente inalterada incluso a unha temperatura de 500 °C, e aínda así. ten unha alta dureza a 1000 °C.O carburo de tungsteno úsase amplamente como materiais de ferramentas, como ferramentas de torneado, fresas, fresas cepilladoras, brocas, fresas para mandrinar, etc., para cortar ferro fundido, metais non férreos, plásticos, fibras químicas, grafito, vidro, pedra e común. aceiro, e tamén se pode usar para cortar aceiro resistente á calor, aceiro inoxidable, aceiro alto manganeso, aceiro para ferramentas e outros materiais difíciles de moenda en húmido (moíño de bolas, armario de secado, mesturador Z, granulador ---), prensado (con lado). prensa hidráulica a presión o extrusora), --- sinterización (horno de desengrasado, horno integrado o horno de baja presión HIP).
As materias primas son a moenda en húmido, o secado, o dopado con cola, despois o secado e a redución do estrés despois do moldeado ou extrusión e, finalmente, formando o en branco final de aliaxe mediante a unión e sinterización.
A desvantaxe da produción de extrusión de barras redondas é que o ciclo de produción é longo.Apretar barras redondas de pequeno diámetro por debaixo de 3 mm e romper os dous extremos desperdiciará unha certa cantidade de material.Canto maior sexa a lonxitude da barra redonda de pequeno diámetro de carburo, peor será a rectitud do espazo en branco.Por suposto, os problemas de rectitud e redondez poden mellorarse mediante a moenda cilíndrica nunha fase posterior.
Outro é o moldeado por compresión, que é a forma en que se producen as barras curtas.Como o nome indica, é o molde que presiona o po de carburo cementado para darlle forma.A vantaxe deste método de conformación de barras de carburo é que se pode formar nunha única pasada e reduce a chatarra.Simplifica o proceso de corte de fío e elimina o ciclo de material seco do método de extrusión.O tempo reducido anterior pode aforrar aos clientes entre 7 e 10 días.
En rigor, o prensado isostático tamén pertence ao moldeado por compresión.O prensado isostático é o método de conformado ideal para a produción de barras redondas de carburo de tungsteno grandes e longas.A través dos selos do pistón superior e inferior, a bomba de presión inxecta o medio líquido entre o cilindro de alta presión e a goma presurizada, e a presión transmítese a través da goma presurizada para facer que o po de carburo cementado se preme para formar.
Hora de publicación: 24-xan-2024