O carburo cementado é un produto de pulvimetalurxia sinterizado nun forno de baleiro ou nun forno de redución de hidróxeno con cobalto, níquel e molibdeno como compoñente principal do po de metal refractario de alta dureza do tamaño de carburo de volframio.A sinterización é un paso moi crítico no carburo cementado.A denominada sinterización consiste en quentar o po compacto a unha determinada temperatura, mantelo durante un determinado período de tempo e despois arrefrialo para obter un material coas propiedades requiridas.O proceso de sinterización do carburo cementado é moi complicado e é fácil producir residuos sinterizados se non se ten coidado.Hoxe, Chuangrui Xiaobian compartirá contigo os residuos sinterizados comúns e as razóns.
1. Os residuos sinterizados de carburo son os primeiros en pelar
É dicir, a superficie do carburo cementado pasa por fendas nos bordos, deformando cunchas ou fendas e, en casos graves, peles pequenas e finas como escamas de peixe, fendas e incluso pulverización.O peeling débese principalmente ao efecto de contacto do cobalto no compacto, de xeito que o gas que contén carbono descompón o carbono libre nel, o que resulta nunha diminución da forza local do compacto, o que resulta no descascado.
2. O segundo residuo sinterizado de carburo cementado máis común son os buratos
Os poros superiores a 40 micras chámanse poros.Os factores que poden causar ampollas poden formar poros.Ademais, cando hai impurezas no corpo sinterizado que non están mollados polo metal fundido, como poros grandes como "sen prensar", ou o corpo sinterizado ten fase sólida grave e A segregación da fase líquida pode formar poros.
3. O terceiro residuo sinterizado de carburo cementado máis común é o blister
Hai buracos nos produtos de aliaxe de carburo cementado e aparecen superficies curvas convexas na superficie das pezas correspondentes.Este fenómeno chámase ampollas.O principal motivo da formación de burbullas é que o corpo sinterizado ten gas relativamente concentrado.Normalmente hai dous tipos: un é que o aire se acumula no corpo sinterizado e durante o proceso de contracción da sinterización, o aire móvese desde o interior á superficie.Se hai impurezas de certo tamaño no corpo sinterizado, como restos de aliaxes, restos de ferro e restos de cobalto, o aire concentrarase aquí.Despois de que o corpo sinterizado aparece en fase líquida e se densifica, o aire non se pode descargar.As burbullas fórmanse nas superficies máis pequenas.
O segundo é que hai unha reacción química que xera unha gran cantidade de gas no corpo sinterizado.Cando hai algúns óxidos no corpo sinterizado, redúcense despois de que a fase líquida parece xerar gas, o que fará que o produto burbulle;As aliaxes WC-CO son xeralmente compostas por Causado pola aglomeración de óxidos na mestura.
4. Tamén hai unha organización desigual: mestura
5, e despois hai deformación
O cambio de forma irregular do corpo sinterizado chámase deformación.As principais razóns para a deformación son as seguintes: a distribución da densidade dos compactos non é uniforme, porque a densidade da aliaxe acabada é a mesma;o corpo sinterizado carece de carbono localmente, porque a falta de carbono reduce relativamente a fase líquida;a carga do barco non é razoable;a placa de apoio é irregular.
6. Corazón Negro
A área solta da superficie de fractura da aliaxe chámase centro negro.Razóns principais: contido de carbono demasiado baixo e contido de carbono inadecuadamente alto.Todos os factores que afectan o contido de carbono do corpo sinterizado afectarán á formación de corazóns negros.
7. As gretas tamén son un fenómeno común nos produtos de refugallo sinterizados de carburo cementado
Gretas por compresión: debido a que a relaxación da presión non se mostra inmediatamente cando se seca a briqueta, a recuperación elástica é máis rápida durante a sinterización.Gretas por oxidación: debido a que a briqueta se oxida parcialmente cando está seca, a expansión térmica da parte oxidada é diferente da da parte non oxidada.
8. Sobrequeima
Cando a temperatura de sinterización é demasiado alta ou o tempo de retención é demasiado longo, o produto queimarase en exceso.A sobrequeima do produto fai que os grans sexan máis espesos, os poros aumenten e as propiedades da aliaxe diminúan significativamente.O brillo metálico dos produtos baixo cocción non é obvio e só hai que volver a disparar.
Hora de publicación: 31-mai-2023